Gatic suministra soluciones de drenaje en el parque logístico más grande de Europa

Los productos de drenaje Gatic de Alumasc Water Management Solutions (AWMS) se han instalado en el DP World London Gateway Logistics Park en Stanford-Le-Hope.

El proyecto es la última de una serie de instalaciones de GATIC que se han llevado a cabo en varias parcelas de este impresionante emplazamiento, adyacente a la terminal de contenedores de aguas profundas más nueva y avanzada del Reino Unido, en South Essex.

El London Gateway Logistics Park fue diseñado por RPS Architects y Civil and Structural Engineers, y su desarrollo corrió a cargo de Readie Construction. Ofrece un espacio de almacenamiento moderno y de altas especificaciones en un campus del tamaño de 400 campos de fútbol: nada menos que 9,25 millones de pies cuadrados de espacio disponible, con todas las instalaciones terminadas con una calificación BREEAM «Outstanding» y una calificación EPC «A».

Tras haber funcionado con éxito en otras aplicaciones del emplazamiento, se volvió a especificar Gatic Slotdrain para los aparcamientos y el patio de servicio de la parcela 4040. El exclusivo perfil hexagonal de Slotdrain fue desarrollado por Gatic para garantizar que el sistema pueda gestionar volúmenes variables de lluvia con una eficiencia igualmente alta, lo que resulta ideal para las difíciles condiciones meteorológicas de la ubicación costera del parque.

La instalación de London Gateway también se beneficia de la caja de salida modular Roto, recientemente desarrollada por Gatic. La Roto Box cuenta con una función pivotante que permite conectar una tubería portadora con el sistema Slotdrain en cualquier ángulo. El pivote permite que la sección inferior de la unidad gire 45 grados en cualquier dirección, lo que permite una conexión a 360 grados desde la posición de salida. Esto simplifica la instalación y reduce la cantidad de accesorios de tubería. El resultado es un producto flexible y duradero que mejora los problemas de los instaladores en la obra y ofrece un ahorro de costes gracias a la reducción de las horas de mano de obra y al uso de menos producto.

La instalación fue realizada por A Task. James McGowan, miembro del equipo en la obra, comenta:

«Habiendo trabajado con la anterior caja de salida de Gatic, puedo decir que hemos notado una diferencia sustancial en la facilidad y versatilidad del nuevo modelo. Reduce el tiempo de instalación y el exceso de materiales, como los codos de tubería, al ser flexible en cualquier ángulo. Fue recibida positivamente por el equipo de la obra, que la encontró sencilla y fácil de manejar».

La gama Gatic Slotdrain se fabrica a partir de chapa de acero pregalvanizado y no se rompe durante el transporte, el almacenamiento, la instalación o el funcionamiento, minimizando así los costes tanto para el contratista como para el cliente. También puede suministrarse en acero inoxidable.

La gama ofrece estas ventajas adicionales:

  • Longitudes de 3 metros para tiempos de instalación rápidos
  • Alta capacidad, resistencia y durabilidad adecuadas para cargas F900
  • Máxima captación para grandes superficies
  • Secciones superiores de hierro fundido para mayor resistencia a los impactos y durabilidad
  • Reducción de los costes de mantenimiento; el perfil en forma de V del canal favorece la autolimpieza y la disgregación de sedimentos
  • Monolítico: sin piezas móviles; sin pernos a nivel de superficie
  • Soluciones a medida: corte por láser propio de última generación

 

Existen varios diseños de canales que se adaptan a pavimentos de bloques, asfalto u hormigón. Los canales están disponibles en varios tamaños y cuentan con una gama complementaria de accesorios y piezas para lograr una flexibilidad de diseño total y la capacidad requerida.

El paquete de drenaje de London Gateway también incluye Gatic Kerbdrain, que se instaló a lo largo de la carretera de acceso. Gatic Kerbdrain es un sistema monolítico único, resistente a todos los efluentes que se encuentran en situaciones de carretera. Se fabrica utilizando un 88 % de polímeros reciclados, lo que ofrece una resistencia excepcional y unas credenciales medioambientales impresionantes. Cada unidad representa solo 11,3 kg de CO2eq a lo largo de su ciclo de vida; desde la materia prima hasta el final de su vida útil. Esto equivale a solo 1,35 kg de CO2eq por kg de producto. No se producen emisiones como resultado de los residuos de fábrica.

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